O processo de fabricação está sempre sendo reavaliado para encontrar maneiras de aumentar a produtividade e reduzir os custos. Por fim, a introdução da automação industrial mudou a maneira como isso é alcançado. Isso é feito usando sistemas de controle que podem operar várias máquinas e um trabalho completo que já foi realizado por funcionários humanos.
Na década de 1970, controladores lógicos programáveis (PLCs) foram introduzidos para esse fim. Eles automatizaram processos, funções de máquinas e linhas de produção inteiras nas fábricas. Nos anos 90, os PCs industriais começaram a assumir o papel da automação industrial com suas maiores velocidades de processador, pegada menor, custos mais baixos.
Hoje, os avanços em ambas as tecnologias permitiram que cada um encontrasse um lugar no setor. Embora ambos sejam populares na automação, é fácil duvidar de suas capacidades pessoais argumentam um argumento para controladores avançados.
As principais diferenças funcionais PLCs executadas pelo monitoramento continuamente da entrada recebida de outros dispositivos e, em seguida, "decidindo" como fazer essas entradas com base em sua programação. Tudo isso é suportado por um sistema operacional (OS) projetado especificamente para essas tarefas de controle. Embora esse design estrito do sistema operacional limite a funcionalidade do PLC, seu objetivo de uso único também significa que eles podem operar sem software antivírus e produtos de limpeza de registro.
Em seguida, todas as suas tarefas operacionais podem ser dedicadas ao controle de operações. Os PCs de USTRIAL executam as mesmas tarefas de controle, mas seus sistemas operacionais permitem executar programas e aplicativos que um PLC não pode executar.
Isso significa que o dispositivo não pode ser usado não apenas para fins, mas também pode aproveitar as situações em que há espaço limitado. Seus recursos adicionais podem torná -los vulneráveis a ataques cibernéticos, mas os firewalls modernos e os métodos de segurança cibernética facilitam a superação do fator. A construção em termos de construção, ambos foram projetados para operar em severas condições industriais, como um piso de fábrica. Lembre-se de que estamos comparando o PLC com um PC regular de nível de consumo.
Os PCs de nível industrial são: Certificados IEC60068-suportar choque e vibração; Sem fãs - eliminar a questão das partículas sendo presas no sistema, classificadas para temperaturas extremas; Personalizável - opere com equipamentos modernos e tradicionais. Nesta área, ambos os dispositivos são de perto a única diferença de potencial está em seu tamanho físico.
Os PLCs podem ser bastante volumosos e nem todos os PLCs podem ser instalados. Para muitos PLCs, a instalação inibiria os recursos de resfriamento e poderia levar ao superaquecimento do sistema. Por outro lado, um computador industrial raramente encontra esse problema e é compatível com o trilho DIN e o rack.
Programação
Outra diferença importante é a programação de cada dispositivo. Como se controlar o dispositivo de controle? Embora os termos PC e PLC sejam usados de forma intercambiável ao falar sobre controladores programáveis, eles têm funções ligeiramente diferentes.
A lógica do software do PLC usa linguagens de programação muito específicas que exigem treinamento especial para aprender entender e alterar os comandos.
Basicamente, você precisaria de um presente especializado sempre que quiser configurar ou alterar a programação do PLC. Os PCs executam as janelas familiares que operam, por isso são muito mais fáceis de operar e o conhecimento de suas linguagens de programação é mais difundido. Eles também podem interagir com mais tipos de máquinas, porque podem se adaptar às linguagens de programação flexíveis como c.